隨著科技的發(fā)展，越來越多人選擇智能電表，智能電表適應了當今節(jié)能型智能電網(wǎng)以及新能源使用的發(fā)展步伐，并作為智能電網(wǎng)的智能終端廣泛運用于工廠、園區(qū)等各領(lǐng)域當中。智能電能表相對于普通電能表，具備計量更精準、電量可記憶、信息能遠程傳送的功能，且擁有的特點:

不需要人工抄表，有利于現(xiàn)代化管理；

充分體現(xiàn)了電力的商品屬性。實行先買電后用電 ，客戶可以根據(jù)自己的實際需要有計劃地購電、用電，不會因欠費而發(fā)生滯納金，增加不必要的開支；

功耗低：采用低功耗設計，降低電網(wǎng)線損；

超負荷報警斷電、剩余電量報警，提醒用戶及時購電；

技術(shù)參數(shù)：采用長壽命基表，延長使用周期。

企業(yè)要“降能節(jié)能”，首先要充分掌握用能數(shù)據(jù)。只有了解企業(yè)能耗狀況，才能為節(jié)能降耗提供直觀科學的依據(jù)，幫助企業(yè)查找能耗浪費，從而促進能源使用更加合理，達到節(jié)能減排、降低能耗的目的。目前，多數(shù)工廠用能存在以下痛點：

節(jié)能意識淡薄，用能浪費不了解，能耗管理方式粗獷，安全存在各種隱患，無從知曉；

動力、能源信息可視性差，缺少對能源數(shù)據(jù)及其影響因素的綜合分析和統(tǒng)一管理，管理力度弱；

人工巡檢費時費力，發(fā)現(xiàn)問題往往滯后；

企業(yè)能源設備眾多，各能源系統(tǒng)分散獨立，不能統(tǒng)一監(jiān)控調(diào)度。廠房年久失修，管網(wǎng)不清。

（1）控制用能成本、降低用能風險

江蘇某制造企業(yè)，因其生產(chǎn)工藝，需要使用高溫爐進行金屬材料的加熱，再進行產(chǎn)品的加工。其高能耗設備多，且設備基本老舊，長可達30多年的使用年限。每年在電能使用上需上繳幾千萬的費用，成本高，無從得知具體使用情況。

（設備級）通過對高能耗設備加裝智能電表，且每臺設備數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)。可即時實現(xiàn)和取得明確的現(xiàn)場使用情況，各級能耗數(shù)據(jù)及對應的分析報表。從而明晰需要改善的方面，有針對性的進行能耗的有效利用及改善。

（2）從手動巡視抄表到實時監(jiān)控的價值提

（車間級）浙江某企業(yè)在同一個廠區(qū)中分隔了10多個車間，且車間能源動力柜分布多、距離遠，且使用傳統(tǒng)機械能源表，需要工人每次巡檢抄表、統(tǒng)計，費時費力，且數(shù)據(jù)滯后性嚴重。

通過對車間動力柜加裝智能電表，機聯(lián)實時采集動力柜的能耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)能耗即時查看的功能。減少了車間人員每日巡檢作業(yè)，節(jié)約了1-2人的資源；提升了數(shù)據(jù)的及時性，杜絕了數(shù)據(jù)的滯后性，可將能耗采集的效率提升100%。

（3）從監(jiān)控到分析，全面提升管理價值

（工廠級）動力、能源信息可視性差，缺少對能源數(shù)據(jù)及其影響因素的綜合分析和統(tǒng)一管理，管理力度弱。

杭州某兩家生產(chǎn)同類產(chǎn)品的企業(yè)，在多地有多個工廠，每個工廠中生產(chǎn)使用的絕大部分是高能耗設備。因其工單分配的不均衡，導致個別工廠的高能耗設備空耗能源無產(chǎn)出。

通過手機監(jiān)控、可視化看板等多種方式，可明顯分析得出設備能耗的有效利用情況，均衡產(chǎn)品能耗，統(tǒng)一管理耗能設備，全面提升管理價值。